澳门正规赌博十大网站Sabic执手Airborne 达成自动化大范围生产复合材料

Mass-produced low cost themoplastic radomes本刊讯
美国空军研究实验室的材料及制造部与雷神系统公司签订开发及试验了一种新的热塑性复合材料雷达罩工艺,雷达罩所用材料为聚醚醚酮。试验表明,用该材料制造的雷达罩工时比现行的工时少一半,而寿命则显著提高。试验也表明,聚醚醚酮吸收水份少、抗外物冲击能力高,从而解决了热固性复合材料雷达罩的两个通病。另外,一次建立起来的工装设备可重复使用,还能带来经济上的效益。热塑性复合材料技术已使空军的RC-135的雷达罩设计得到改进。目前用玻璃、石英、芳纶纤维增强的手铺热固性树脂雷达罩及天线存在四大关键问题:由于吸湿性高从而降低性能;韧性及抗冲击能力不合格;严重的雨蚀;制造及维修成本高。

据了解,第一支采用Elium热塑性树脂的9米的风电机组叶片已在美国生产。

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为解决这一问题,Arkema公司开发了被称为“Elium”的首款液体热塑性树脂,并可以使用与热固性复合材料相同的注脂工艺和设备。在美国IACMI支持下,生产出一支9米长Elium热塑性树脂风电机组叶片。

Sabic先进复合材料全球业务负责人Gino
Francato说:“复合材料具有惊人的性能,无需其他材料,如极强度和超低重量,适用于各种应用,从风力涡轮机叶片到体育用品”。

Arkema公司的Elium树脂可以代替金属,用于热塑性复合材料零部件的制造,使得零部件具有与热固性材料相同的机械性能,同时比钢制部件轻50%。

Airborne已经成为石油和天然气热塑性复合管的*制造商。它已开发并建立全自动化生产流程,于2012年投产新建工厂,两年后成立了Airborne石油和天然气公司,吸引了来自SHELL,Chevron,沙特阿美和赢创等股东。

标签:代风电机组叶片

新的自动化数字化制造系统在Airborne位于荷兰的工厂生产,能够每60秒生产四个热塑性复合材料层压板,每年总计达150万个零件。潜在的应用包括消费电子产品、飞机嵌件、汽车零部件和体育用品的箱子和盖子。

据悉,采用Elium树脂制作的风电机组叶片具有可回收、热成型和受热分解的优点,这些都有助于限制环氧胶水的使用。

4月1日,记者了解到,Sabic公司与Airborne合作,由西门子和Kuka技术提供支持,已经完成了世界上第一个使用Sabic连续纤维增强热塑性复合带进行快速,大规模层压板制造的自动化数字系统的试验阶段。

Arkema公司进行初步的试验表明,相比采用热固性材料的部件,采用Elium复合材料的疲劳强度可以提高10倍。值得注意的是,该公司即将推出一款25米的风电机组叶片,并在今年晚些时候进行安装调试。

O’Connor说:“我们看到公司的生产率很高,但不是先进的材料系统,反之亦然。”“行业*者必须实现机器能力,材料能力和工艺能力的交叉。”他表示,西门子带来了大量的数字保护伞,可以涵盖所有这些领域,结合了各自的数据以在整个供应链和流程链中达到更高的绩效水平。

每年有超过100万吨的复合材料被用于制造风电机组叶片。但由于这些叶片采用热固性复合材料
生产,因此在报废后并不容易被回收。

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